Yumuşak yeni stil tasarımcı kumaş suni deri tasarımcı kumaş holografik şeffaf vinil parıltılı deri

Parıltılı deri
Deriyi özel parlak bir deri haline getirmek için PU deri veya PVC üzerine parıltılı toz yapıştırılır. Deri endüstrisinde buna toplu olarak "parıltılı deri" denir. Uygulama kapsamı giderek genişliyor ve ayakkabı malzemelerinden el sanatlarına, aksesuarlara, dekorasyon malzemelerine vb. kadar gelişiyor.

Üretim Süreci
Parıltılı toz, önce gümüşi beyaza elektrolizle kaplanan, daha sonra boyanan ve damgalanan polyester (PET) filmden yapılmıştır. Yüzey parlak ve göz alıcı bir etki oluşturur. Şekli dört köşe ve altıgenden oluşur ve özellikleri kenar uzunluğuna göre belirlenir. Dört köşenin kenar uzunlukları genellikle 0,1 mm, 0,2 mm ve 0,3 mm vb.'dir.
İri parçacıklar içermesi nedeniyle poliüretan suni derinin genel kazıma yöntemini kullanırsanız bir yandan serbest bırakma kağıdını çizmek kolaydır. Öte yandan haşıl miktarının sınırlı olması nedeniyle sim tozunun poliüretan bazın rengini tam olarak kaplaması zorlaşır ve bu da eşit olmayan renk oluşumuna neden olur. Bu aşamada üreticiler genellikle püskürtme üretim yöntemini kullanırlar: önce poliüretan ıslak işlem suni deri üzerine bir kat poliüretan yapıştırıcı uygulayın, ardından parıltılı tozu püskürtün ve haslığını artırmak için uygun şekilde düzleştirin ve ardından 140° Kuru'da uygulayın. 160°C'de ve 12~24 saat olgunlaşır. Yapıştırıcı tamamen kuruduktan sonra fazla sim tozunu kıllı bir süpürgeyle temizleyin. Bu yöntemle üretilen parıltılı deri, güçlü bir üç boyutlu etkiye, parlak renklere sahiptir ve farklı açılardan farklı parlaklıkları yansıtır, ancak aşınma direnci zayıftır.

Yüzey tutkal püskürtme yöntemi
Püskürtme yöntemiyle üretilen parıltılı deri üzerinde, önce bir süpürge kullanarak yapışması düşük fazla parıltı tozunu süpürün, ardından püskürtme tabancası kullanarak yüzeye düşük viskoziteli, yüksek katı içerikli ve yüksek parlaklık püskürtün. Poliüretan şeffaf reçine daha sonra 80 ~ 120 ° C'de kurutulur, böylece PU reçine parıltılı tozun yüzeyinde ince bir koruyucu tabaka oluşturur ve parıltılı toz arasındaki yapışmayı geliştirerek, yüksek aşınma direncine sahiptir ve bakımını yapabilir. benzersiz çok açılı yansıma efekti. Çözücünün kurumasının şeffaflık üzerinde neden olduğu gözeneklerin etkisini azaltmak amacıyla, şeffaflığı artırmak için aşamalı olarak püskürtme ve kurutma yöntemi benimsenebilir.
Kağıt kaplama yöntemini serbest bırakın
Serbest bırakma kağıdı kaplama yöntemi, parlak derinin yüzeyine bir kuru işlem şeffaf reçine tabakası eklemektir ve üretim yöntemi, kuru işlem poliüretanını ifade eder. Serbest bırakma kağıdı üzerine lamine etmek için taban malzemesi olarak püskürtme yöntemiyle üretilen parıltılı deriyi kullanın. Spesifik süreç aşağıdaki gibidir: ayna ayırma kağıdı - şeffaf poliüretan reçine ile kaplanmıştır - 130 ~ 150°C x 1,5 dakika kurutma - kaplanmış ve çift kaplamalı Bileşenler: poliüretan yapıştırıcı - 40~50°C'de mikro fırında pişirme - Kompozit parıltılı deri - Olgun ve 12~24 saat katılaşın - Parıltılı deriyi yapışkanlı kağıttan ayırın ve yuvarlayın.
Kaplamalı simli derinin yüzeyi, derinin poliüretan suni deri ile aynı aşınma direncine ulaşmasını, bükülme direncini büyük ölçüde artırmasını ve yumuşaklığını korumasını sağlayan ince, ayna benzeri şeffaf bir koruyucu tabaka oluşturur. Oldukça dayanıklıdır ve yüzeyinde kristal etkisi vardır. Yüksek aşınma direnci gerektiren spor ayakkabı, bel çantası vb. üretiminde kullanılabilir.

bileşik yöntem
Bileşim yöntemi, parlak derinin yüzeyinde şeffaf bir film tabakasının birleştirilmesidir. İşlem şu şekildedir: Öncelikle püskürtme yöntemiyle üretilen ışıltılı deri üzerindeki yapışması zayıf olan fazla ışıltılı tozu bir kıl süpürgesi kullanarak süpürün. Temizleyin, ardından uygun miktarda son derece şeffaf sıcakta eriyen poliüretan yapıştırıcı püskürtün ve yüzeyinde bir katman oluşturmak için 150 ~ 160 ° C'de 0,07 ~ 0,10 mm kalınlığında TPU şeffaf film ile birleştirmek için bir ayna tekerleği kullanın. parıltılı deri. Aşınma direncini artırmak için koruyucu tabaka.
Kompozit yöntemin anahtarı, sıcakta eriyen poliüretan yapıştırıcının, TPU şeffaf filmin ve kompozit koşullarının seçimidir. Bir yandan, sıcakta eriyen poliüretan yapıştırıcıların yüksek şeffaflığa ve sararmaya karşı iyi bir dirence sahip olması gerekir. Öte yandan erime noktasının 150 ila 160°C arasında olması gerekir. TPU şeffaf filmin kalınlığı ve sertliği orta düzeyde olmalıdır. TPU şeffaf filmi çok kalın, bu da hissi ve şeffaflığı etkiliyor. çok ince olması yüzeyin düzlüğünü etkiler, genel kalınlık 0,07~0,10 mm'dir; Sertlik çok yüksek olduğunda kompozit derinin çok sert olduğu hissedilecek, çok düşük olduğunda ise çalıştırılması zorlaşacaktır. Genel olarak Shore A sertliği 50~80'dir; Bileşim sırasında ayna yüzeyi kullanılmalıdır. Çarkın sağlamlığını sağlamak için 30 kg'lık basınçla bileşim yapılmıştır.

Süreç karşılaştırması
Yukarıdaki üç işleme yönteminin her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Püskürterek yapıştırılmış derinin yüzeyi hala içbükey ve dışbükey hissini koruyor ve aşınma direnci önemli ölçüde iyileşiyor, ancak bükülme direnci çok fazla artmıyor. Kaplama yöntemi yüzeyin pürüzsüz olmasını sağlayacak ve yumuşaklığını büyük ölçüde koruyacaktır. Mükemmel aşınma direncine sahiptir ancak büküldüğünde kırışmaya eğilimlidir. Kompozit yöntem ayrıca yüzeyi pürüzsüz hale getirir ve mükemmel aşınma direncine ve bükülme direncine sahiptir. Ancak kompozit filmin belli bir kalınlığı olduğundan sert bir his verecektir. Üstelik TPU filmi, düşük çıktı ve istikrarsız kaliteyle Çin'de hâlâ emekleme aşamasındadır. Ağırlıklı olarak ithalata dayalı ve fiyatı yüksek.
Sonuç olarak
Parıltılı PU deri son yıllarda hızla gelişti. Üretim süreci sırasında üreticiler, müşteri gereksinimlerini en üst düzeyde karşılamak amacıyla ürün kalitesini artırmak için farklı kullanımlara ve gereksinimlere göre farklı işlemler yapmalıdır.