Suni deri, yapay sentez yoluyla doğal derinin yapısını ve özelliklerini taklit eden bir malzemedir. Genellikle hakiki derinin yerine kullanılır ve kontrol edilebilir maliyet, ayarlanabilir performans ve çevresel çeşitlilik gibi avantajlara sahiptir. Temel süreci üç aşamadan oluşur: alt tabaka hazırlama, kaplama laminasyonu ve yüzey bitirme. Aşağıda, sınıflandırma sisteminden süreç detaylarına kadar sistematik bir analiz yer almaktadır:
1. Sentetik Derinin Temel Sınıflandırması
Türleri: Nubuk deri
Nubcuk deri/Yangba deri
Süet
Zımparalanmış deri/Buzlu deri
Uzay derisi
Fırçalanmış PU deri
Vernikli deri
Rugan
Yıkanmış PU deri
Çılgın at derisi
Kızarık deri
Yağlı deri
Çekme etkili deri
PVC suni deri: örme/dokumasız kumaş + PVC macunu, su geçirmez ve aşınmaya dayanıklıdır, düşük maliyetlidir ancak nefes alabilirliği düşüktür. Mobilya kaplamaları ve düşük kaliteli bagajlar için uygundur.
Sıradan PU deri: Dokumasız kumaş + poliüretan (PU) kaplama, yumuşak ve nefes alabilir, ancak yaşlanmaya ve çatlamaya eğilimlidir. Ayakkabı üstleri, giysi astarları
Elyaf deri: Denizdeki ada mikrofiber + emdirilmiş PU, deri gözenek yapısını, aşınma ve yırtılma direncini taklit eder, üst düzey spor ayakkabılar ve araba koltukları için uygundur
Eko-sentetik deri: Geri dönüştürülmüş PET bazlı kumaş + su bazlı PU, biyolojik olarak parçalanabilir, düşük VOC emisyonları, çevre dostu çantalar ve annelik ürünleri için uygundur
II. Çekirdek Üretim Süreci Ayrıntılı Açıklama
1. Alt Tabaka Hazırlama Süreci
Dokumasız tarama:
Polyester/naylon elyaflar bir ağ haline getirilir ve takviye için iğne ile delinir (ağırlık 80-200 g/m²).
Uygulama: Sıradan PU deri alt tabakası
-Deniz adası elyaf eğirme:
PET (ada)/PA (deniz) kompozit eğirme işlemi gerçekleştirilir ve "deniz" bileşeni çözücü ile çözülerek 0,01-0,001 dtex mikrofiberler oluşturulur. Uygulama: Mikrofiber deri için çekirdek alt tabaka (simüle deri kolajen lifleri)
2. Islak İşlem (Temel Nefes Alabilir Teknoloji):
Temel kumaş PU bulamacı ile emprenye edilir → bir DMF/H₂O pıhtılaşma banyosuna daldırılır → DMF, mikro gözenekli bir yapı (gözenek boyutu 5-50μm) oluşturmak üzere çöker.
Özellikleri: Nefes alabilir ve nemi geçirir (>5000g/m²/24h), üst düzey ayakkabı derisi ve otomotiv iç mekanları için uygundur.
- Kuru İşlem:
- Kaplama işleminden sonra PU bulamacı sıcak hava ile kurutulur (120-180°C), böylece çözücü buharlaştırılır ve film oluşturulur.
-Özellikler: Son derece pürüzsüz yüzey, bagaj ve elektronik ürün kasaları için uygundur. 3. Yüzey İşlemi
Kabartma: Çelik kalıpla yüksek sıcaklıkta presleme (150°C) yapılarak, koltuk kumaşları ve ayakkabı sayaları için uygun simüle edilmiş dana derisi/timsah derisi dokusu oluşturulur.
Baskı: Gravür/dijital mürekkep püskürtmeli baskı, moda çantaları ve giyim eşyaları için uygun degrade renkler ve özel desenler oluşturur.
Parlatma: Zımpara rulosu (800-3000 grit) ile zımparalandığında, antika mobilya derileri için uygun, mumsu, yıpranmış bir etki yaratır.
Fonksiyonel Kaplama: Nano-SiO₂/florokarbon reçinesi eklenmesi, dış mekan ekipmanları ve tıbbi malzemeler için uygun, hidrofobik (temas açısı > 110°) ve kirlenme önleyici etki yaratır.
III. Yenilikçi Süreç Atılımları
1. 3D Baskı Eklemeli Üretim
- TPU/PU kompozit filament kullanılarak, içi boş "biyonik deri"nin doğrudan basılması, ağırlığı %30 oranında azaltır ve dayanıklılığı artırır (örneğin, Adidas Futurecraft 4D ayakkabı üst kısmı). 2. Biyobazlı Sentetik Deri İşlemi
- Temel Kumaş: Mısır Lifli Dokumasız Kumaş (PLA)
- Kaplama: Hint Yağından Elde Edilen Su Bazlı Poliüretan (PU) Türevi
Özellikler: Biyokömür İçeriği >%30, Kompostlanabilir (örneğin, Bolt Threads Mylo™)
3. Akıllı Duyarlı Kaplama
- Termodinamik Malzeme: Termoduyarlı Pigmentleri Kapsülleyen Mikrokapsüller (Renk Değişim Eşiği ±5°C)
- Fotoelektrik Kaplama: Gömülü İletken Lifler, Dokunmatik Kontrollü Aydınlatma (Otomotiv İç Mekanlarındaki Etkileşimli Paneller)
IV. Sürecin Performans Üzerindeki Etkisi
1. Yetersiz Islak Pıhtılaşma: Zayıf Mikro Gözenek Bağlantısı → Azalmış Hava Geçirgenliği. Çözüm: DMF Konsantrasyon Gradyan Kontrolü (%5-30).
2. Ayırma Kağıdının Tekrar Kullanımı: Doku Netliğinin Azalması. Çözüm: Her Ruloyu ≤3 Kez Kullanın (2μm Doğruluk).
3. Çözücü Kalıntısı: Aşırı Uçucu Organik Bileşikler (>50ppm). Çözüm: Suyla yıkama + vakumla buharlaştırma (-0,08 MPa)
V. Çevresel Yükseltme Talimatları
1. Hammadde İkamesi:
- Solvent bazlı DMF → Su bazlı Poliüretan (%90 VOC azaltımı)
- PVC Plastikleştirici DOP → Sitrat Esterleri (Toksik Olmayan ve Biyolojik Olarak Parçalanabilir)
2. Deri Atıklarının Geri Dönüşümü:
- Hurdaların kırılması → Geri dönüştürülmüş alt tabakalara sıcak presleme (örneğin, EcoCircle™ teknolojisi, %85 geri kazanım oranı)
VI. Uygulama Senaryoları ve Seçim Önerileri
Üst Düzey Araba Koltukları: Mikrofiber Deri + Islak İşlem PU, 1 Milyon Kezden Fazla Aşınma Direnci (Martindale)
Açık Hava Su Geçirmez Ayakkabılar: Transfer Kaplama + Florokarbon Yüzey İşlemi, Hidrostatik Basınç Direnci > 5000 Pa
Tıbbi Antimikrobiyal Koruyucu Ekipman: Nanosilver İyon Emprenyeli Mikrofiber Deri, Antibakteriyel Oranı > %99,9 (ISO 20743)
Hızlı Moda Çevre Dostu Çantalar | Geri Dönüştürülmüş PET Tabanlı Kumaş + Su Bazlı Kuru Kaplama | Karbon Ayak İzi < 3 kg CO₂e/㎡ Özet: Sentetik deri üretiminin özü, "yapısal biyomimetik" ve "performans optimizasyonu"nun birleşiminde yatmaktadır.
- Temel işlem: Islak işlem gözenek oluşturma, derinin nefes alabilen yapısını simüle ederken, kuru işlem kaplama yüzey hassasiyetini kontrol eder.
- Yükseltme yolu: Mikrofiber alt tabakalar hakiki derinin hissine yaklaşırken, biyo-bazlı/akıllı kaplamalar işlevsel sınırları genişletiyor.
- Seçim Tuşları:
- Yüksek aşınma direnci gereksinimleri → Mikrofiber deri (yırtılma dayanımı > 80N/mm);
- Çevresel öncelik → Su bazlı PU + geri dönüştürülmüş baz kumaş (Mavi Etiket sertifikalı);
- Özel özellikler → Nano kaplamalar ekleyin (hidrofobik/antibakteriyel/termosensiyel).
Gelecekteki süreçler dijital özelleştirmeye (yapay zeka destekli doku üretimi gibi) ve sıfır kirlilikli üretime (kapalı devre çözücü geri kazanımı) doğru hızlanacak.
Gönderi zamanı: 30 Temmuz 2025
