Yapay derinin üretim süreci

Yapay derinin üretim süreci
Şu anda kullandığınız deri ürünler
Çok muhtemel
Videodaki bu yapışkan sıvıdan yapılmıştır
Yapay deri formülü
İlk olarak, bir karıştırma kovasına petrol plastikleştiricisi dökülür
UV dengeleyici ekleyin
Güneşten korunmak için
Ve sonra deriye yangın koruması sağlamak için alev geciktiriciler ekleyin
Son olarak, suni derinin çekirdek bileşeni etilen bazlı toza eklenir
Karışım hamur kıvamına gelene kadar
Daha sonra işçi farklı boyayı başka bir kovaya döker
Yapay derinin rengi bu boyaların rengine bağlıdır
Daha sonra önceki vinil karışımı eklendi
Lekeye nüfuz ettirin
Karışımın akışkanlığını korumak için mikserin karıştırmaya devam etmesi gerekir
Aynı zamanda deri benzeri bir kağıt rulosu yavaşça boyaya giriyor
Bu noktada renkli vinil sıvısı boyama makinesinin plastik ağzına ulaşmıştır.
Mikser, sıvıyı sürekli olarak karıştıracak ve böylece alttaki tambur sıvıyı kağıda uygulayabilecektir.
Daha sonra bu vinil kaplı kağıtlar fırından geçirilirdi ve fırından çıktıklarında hem kağıt hem de vinil mutasyona uğrardı
Vinilin ilk katmanı, yüzey dokusunu oluşturmak için kullanılan ince bir katmandır
Şimdi işçiler deri için ikinci bir vinil solüsyonu katmanı karıştırmaya başlıyor
Bu vinil partisi bir koyulaştırıcı içerecektir
Kalınlaştırıcı, deriye dermal bir esneklik kazandırır ve bu katman için siyah bir leke oluşturur
Karıştırma tamamlandıktan sonra, işçinin sadece karışımı boyanın besleme deliğine dökmesi gerekir ve boya bunu ilk katmanın üstüne uygulayacaktır
Şimdi vinil çift katmanı diğer fırındaki ısıdan geçecek ve bu da koyulaştırıcıyı aktive ederek ikinci katmanın genişlemesine neden olacak
Alttaki kağıt artık bir makine tarafından çıkarılabilir
Çünkü artık vinil sertleşti
Artık kağıda ihtiyacım yok
Fabrikalar bazen müşteri gereksinimlerine yanıt verir
Deri üzerine baskı tasarımları ve desenleri
Daha renkli görünmesini sağlayın
Daha sonra işçiler malzemenin dayanıklılığını artırmak için özel bir çözelti karıştırırlar
Karıştırdıktan sonra
Bu tristör sentetik deriye uygulanacaktır
Bu noktada üretimleri neredeyse bitmek üzere
Ancak deri henüz üretime hazır değil, hala bir dizi testten geçmesi gerekiyor
Makine, deriyi üç milyon kez ovalayarak ne kadar yıprandığını ölçüyor
Ve sonra bir esneme testi var
Ağırlığı sentetik deri şeridine takın
Ağırlık, kumaşın uzunluğunun iki katına çıkacak
Eğer yırtık yoksa, bu kumaşın çok elastik olduğu anlamına gelir
Yapılacak son şey yangın testidir
Deri, yakıldıktan sonra 2 saniye içinde doğal olarak sönerse
Bu, daha önce eklenen alev geciktiricilerin işini yaptığını kanıtlıyor
Yukarıdaki test serisini geçtikten sonra deri, çeşitli deri ürünleri yapmak için pazara sunulabilir.