Suni derinin üretim süreci

Suni derinin üretim süreci
Şu anda kullandığınız deri ürünler
Çok muhtemel
Videodaki bu viskoz sıvıdan yapılmıştır
Suni derinin formülü
İlk olarak, bir karıştırma kovasına bir petrol plastikleştirici dökülür
UV stabilizatörü ekleyin
Güneşten korunmak için
Daha sonra deriyi yangından korumak için alev geciktiriciler ekleyin
Son olarak suni derinin çekirdek bileşeni etilen bazlı toza eklenir.
Karışım hamur kıvamına gelinceye kadar
Daha sonra işçi farklı boyayı başka bir kovaya döküyor
Suni derinin rengi bu boyaların rengine bağlıdır.
Bundan sonra önceki vinil karışımı eklendi
Lekenin içine dökün
Karışımın akmasını sağlamak için karıştırıcının karıştırmaya devam etmesi gerekir
Aynı zamanda deri benzeri bir kağıt rulosu yavaş yavaş boyaya giriyor
Bu noktada renkli vinil sıvısı boyama makinesinin plastik ağzına ulaşmış olur.
Mikser, aşağıdaki tamburun sıvıyı kağıda uygulayabilmesi için sürekli olarak sıvıyı karıştıracaktır.
Daha sonra bu vinil kaplı kağıtlar fırından geçecek ve çıktıklarında hem kağıt hem de vinil mutasyona uğrayacaktı.
İlk vinil katmanı, yüzey dokusunu oluşturmak için kullanılan ince bir katmandır.
Artık işçiler deri için ikinci bir vinil solüsyon katmanını karıştırmaya başlıyor
Bu vinil partisi bir koyulaştırıcı içerecektir
Kalınlaştırıcı, deriye dermal elastikiyet kazandırmanın yanı sıra bu katman için siyah bir leke verir.
Karıştırma tamamlandıktan sonra işçinin karışımı boyanın besleme deliğine dökmesi yeterlidir; boya bunu ilk katın üstüne uygulayacaktır.
Şimdi vinilin çift katmanı diğer fırındaki ısıdan geçecek ve bu da koyulaştırıcıyı etkinleştirerek ikinci katmanın genişlemesine neden olacak.
Alttaki kağıt artık bir makine tarafından soyulabilir
Çünkü artık vinil sertleşti
Artık kağıda ihtiyacım yok
Fabrikalar bazen müşteri gereksinimlerine yanıt verir
Deri üzerine tasarım ve desen baskısı
Daha renkli görünmesini sağlayın
İşçiler daha sonra malzemenin dayanıklılığını artırmak için özel bir çözüm karıştırıyor
Karıştırdıktan sonra
Bu tristör onu sentetik deriye uygulayacak
Bu noktada üretimleri neredeyse bitti
Ancak deri üretime hazır değil, yine de bir dizi testten geçmesi gerekiyor.
Makine, nasıl yıprandığını görmek için deriyi üç milyon kez ovuyor
Ve sonra bir esneme testi var
Ağırlığı bir sentetik deri şeridine takın
Ağırlık kumaşın uzunluğunu iki katına çıkaracak
Eğer yırtık yoksa bu, kumaşın çok fazla esnekliğe sahip olduğu anlamına gelir
Yapılacak son şey bir yangın testidir
Deri yakıldıktan sonra 2 saniye içinde doğal olarak sönerse
Bu, daha önce konulan alev geciktiricilerin işini yaptığını kanıtlıyor
Yukarıdaki test serilerini geçtikten sonra deri, çeşitli deri ürünleri yapmak üzere pazara girilebilir.