PVC zemin kalenderleme yöntemi, özellikle homojen ve geçirgen yapı levhalarının (ticari homojen geçirgen zemin kaplamaları gibi) üretimi için uygun, verimli ve sürekli bir üretim sürecidir. Özünde, erimiş PVC'yi çok silindirli bir kalenderleme makinesiyle homojen ve ince bir tabaka halinde plastikleştirmek ve ardından şekillendirilecek şekilde soğutmak yatar. Aşağıda belirli adımlar ve temel teknik kontrol noktaları yer almaktadır:
I. Takvimleme Süreci
Hammadde Ön İşlemi > Yüksek hızlı sıcak karıştırma, soğutma ve soğuk karıştırma, dahili karıştırma ve plastikleştirme, açık karıştırma ve besleme
Dört silindirli takvimleme, kabartma/laminasyon, soğutma ve şekillendirme, kesme ve sarma
II. Adım Adım İşlemin Temel Noktaları ve Teknik Parametreleri
1. Hammadde Ön İşlemi ve Karıştırma
Formül Bileşimi (Örnek): - PVC reçinesi (S-70 tipi) 100 kısım, - Plastikleştirici (DINP/çevre dostu ester) 40-60 kısım, - Kalsiyum karbonat dolgu maddesi (1250 mesh) 50-80 kısım, - Isı dengeleyici (kalsiyum çinko kompozit) 3-5 kısım, - Yağlayıcı (stearik asit) 0,5-1 kısım, - Pigment (titanyum dioksit/inorganik renk tozu) 2-10 kısım
Karıştırma İşlemi*:
Sıcak karıştırma: Yüksek hızlı karıştırıcı (≥1000 rpm), PVC'nin plastikleştiriciyi emmesine izin vermek için 120°C'ye ısıtın (10-15 dakika); Soğuk karıştırma: Topaklanmayı önlemek için hızla 40°C'nin altına soğutun, soğuk karıştırma süresi ≤ 8 dakika.
2. Plastikleştirme ve Besleme
- Dahili Karıştırıcı: Sıcaklık 160-170°C, Basınç 12-15 MPa, Süre 4-6 dakika → Homojen bir kauçuk kütlesi oluşturma;
Açık Mikser: Çift silindir sıcaklığı 165±5°C, Silindir Aralığı 3-5 mm → Takvime sürekli besleme için şeritler halinde kesilir.
3. Dört Silindirli Takvimleme (Temel İşlem)
- Temel Teknikler:
- Silindir Hız Oranı: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (malzeme birikimini önlemek için);
- Orta Yükseklik Telafisi: Silindir 2, termal bükülme deformasyonunu telafi etmek için 0,02-0,05 mm taç ile tasarlanmıştır. 4. Yüzey İşlemi ve Laminasyon
Kabartma: Kabartma silindiri (silikon/çelik) sıcaklığı 140-150°C, basınç 0,5-1,0 MPa, hız takvimleme hattına uygundur;
Alt Tabaka Laminasyonu (Opsiyonel): Önceden ısıtılmış (100°C) cam elyaf mat/dokunmamış kumaş, boyutsal kararlılığı artırmak için #3 numaralı silindirde PVC eriyiği ile lamine edilir.
5. Soğutma ve Şekillendirme
Üç kademeli soğutma silindiri sıcaklığı:
Gerilim Kontrolü: Sarma gerilimi 10-15 N/mm² (soğuk çekme ve deformasyonu önlemek için).
6. Kırpma ve Sarma
- Lazer Çevrimiçi Kalınlık Ölçümü: Gerçek zamanlı geri bildirim, silindir boşluğunu ayarlar (doğruluk ±0,01 mm);
- Otomatik Kırpma: Hurda genişliği ≤ 20mm, geri dönüştürülür ve yeniden kullanım için peletlenir;
- Sarım: Sabit gerilim merkezli sarım, rulo çapı Φ800-1200 mm. III. İşlem Zorlukları ve Çözümleri
1. Eşit Olmayan Kalınlık. Neden: Silindir Sıcaklık Dalgalanması > ±2°C. Çözüm: Kapalı Devre Termal Yağ Sıcaklık Kontrolü + Kapalı Delikli Silindir Soğutması.
2. Yüzey Gazı. Neden: Yetersiz Karıştırma ve Gaz Giderme. Çözüm: Dahili Mikseri vakumlayın (-0,08 MPa).
3. Kenar Çatlakları. Neden: Aşırı Soğutma/Aşırı Gerilim. Çözüm: Ön Uç Soğutma Yoğunluğunu Azaltın ve Yavaş Soğutma Bölgesi Ekleyin.
4. Desen Kalıbı. Neden: Yetersiz Kabartma Silindiri Basıncı. Çözüm: Hidrolik Basıncı 1,2 MPa'ya çıkarın ve Silindir Yüzeyini Temizleyin.
IV. Çevre Dostu ve Performansı Artırılmış Prosesler
1. Kurşunsuz Stabilizatör Değişimi:
- Kalsiyum-Çinko Kompozit Stabilizatör + β-Diketon Sinerjist → EN 14372 Göç Testini Geçer;
2. Çevre Dostu Plastikleştirici:
- DINP (Diisononyl Phthalate) → Sikloheksan 1,2-Dicarboxylate (Ecoflex®) Ekotoksisiteyi azaltır.
3. Atık Geri Dönüşümü:
- Artıkların kırılması → Yeni malzeme ile %30 veya daha az oranda karıştırılması → Alt katman üretiminde kullanılır.
V. Takvimleme ve Ekstrüzyon (Uygulama Karşılaştırması)
Ürün Yapısı: Homojen delikli döşeme/Çok katmanlı kompozit, Çok katmanlı ko-ekstrüzyon (aşınmaya dayanıklı katman + köpük katman)
Kalınlık Aralığı: 1,5-4,0 mm (Doğruluk ±0,1 mm), 3,0-8,0 mm (Doğruluk ±0,3 mm)
Yüzey Kaplaması: Yüksek parlaklık/Hassas kabartma (ahşap doku taklidi), Mat/Pürüzlü doku
Tipik Uygulamalar: Hastanelerde ve laboratuvarlarda homojen delikli döşemeler, evler için SPC birbirine geçen döşemeler
Özet: Takvimleme yönteminin temel değeri "yüksek hassasiyet" ve "yüksek tutarlılık"tır
- Proses Avantajları:
- Hassas silindir sıcaklık kontrolü → Kalınlık değişim katsayısı <%1,5;
- Hat içi kabartma ve laminasyon → Taş/metal görsel efektleri elde edin;
- Uygulanabilir Ürünler:
Yüksek boyutsal stabilite gereksinimleri olan homojen delikli PVC zemin kaplamaları (Tarkett Omnisports serisi gibi);
- Yükseltme Seçenekleri:
- Akıllı Kontrol: Yapay zeka destekli dinamik silindir boşluğu ayarı (gerçek zamanlı kalınlık geri bildirimi);
- Enerji Geri Kazanımı: Soğutma suyu atık ısısı hammadde ön ısıtmasında kullanılır (%30 enerji tasarrufu).
> Not: Gerçek üretimde, bozulmayı (sararma indeksi ΔYI < 2) önlemek için takvimleme sıcaklığı ve silindir hızı formül akışkanlığına (erime indeksi MFI = 3-8g/10dk) göre ayarlanmalıdır.
Gönderi zamanı: 30 Temmuz 2025
