Yaygın ayakkabı üst derisi kaplama sorunları genellikle aşağıdaki kategorilere girer.
1. Çözücü sorunu
Ayakkabı üretiminde yaygın olarak kullanılan solventler esas olarak toluen ve asetondur. Kaplama tabakası solventle karşılaştığında kısmen şişer ve yumuşar, ardından çözünerek düşer. Bu genellikle ön ve arka kısımlarda olur. Çözüm:
(1) Film oluşturucu madde olarak çapraz bağlı veya epoksi reçineyle modifiye edilmiş poliüretan veya akrilik reçineyi seçin. Bu tip reçine iyi solvent direncine sahiptir.
(2) Kaplama katmanının solvent direncini arttırmak için kuru doldurma işlemini uygulayın.
(3) Derin solvent direncini arttırmak için kaplama sıvısındaki protein yapıştırıcı miktarını uygun şekilde artırın.
(4) Kürleme ve çapraz bağlama için çapraz bağlama maddesini püskürtün.
2. Islak sürtünme ve suya dayanıklılık
Islak sürtünme ve suya dayanıklılık üst derinin çok önemli göstergeleridir. Deri ayakkabı giydiğinizde sıklıkla sulu ortamlarla karşılaşırsınız, dolayısıyla ıslak sürtünme ve suya dayanıklılık sorunlarıyla da sıklıkla karşılaşırsınız. Islak sürtünme ve suya dayanıklılık eksikliğinin ana nedenleri şunlardır:
(1) Üst kaplama katmanı suya duyarlıdır. Çözüm, üst kaplama uygulamak veya su geçirmez parlatıcı püskürtmektir. Üst kaplamayı uygularken kazein kullanılıyorsa sabitlemek için formaldehit kullanılabilir; Üst kaplama sıvısına az miktarda silikon içeren bileşiklerin eklenmesi de su direncini artırabilir.
(2) Kaplama sıvısında, suya karşı direnci zayıf olan yüzey aktif maddeler ve reçineler gibi aşırı suya duyarlı maddeler kullanılır. Çözüm, aşırı yüzey aktif madde kullanmaktan kaçınmak ve daha iyi su direncine sahip reçineleri seçmektir.
(3) Pres plakasının sıcaklığı ve basıncı çok yüksek ve orta kaplama maddesi tam olarak bağlanmamış. Çözüm, orta kaplama sırasında aşırı balmumu ajanları ve silikon içeren bileşiklerin kullanılmasından kaçınmak ve pres plakasının sıcaklığını ve basıncını azaltmaktır.
(4) Organik pigmentler ve boyalar kullanılır. Seçilen pigmentler iyi geçirgenliğe sahip olmalıdır; Üst kaplama formülünde aşırı boya kullanımından kaçının.
3. Kuru sürtünme ve aşınma ile ilgili sorunlar
Deri yüzeyini kuru bir bezle sildiğinizde deri yüzeyinin rengi silinecektir, bu derinin kuru sürtünme direncinin iyi olmadığını gösterir. Yürürken pantolonlar sıklıkla ayakkabıların topuklarına sürtünerek ayakkabı yüzeyindeki kaplama filminin silinmesine ve ön ve arka renklerin tutarsız olmasına neden olur. Bu fenomenin birkaç nedeni vardır:
(1) Kaplama tabakası çok yumuşak. Çözüm, alt katmandan üst katmana doğru kaplama yaparken daha sert ve daha sert bir kaplama maddesi kullanmaktır.
(2) Kaplamadaki pigment oranı çok büyük olduğundan pigment tamamen yapışmamış veya yapışma çok zayıf. Çözüm reçine oranını arttırmak ve penetrant kullanmaktır.
(3) Deri yüzeyindeki gözenekler çok açıktır ve aşınma direnci yoktur. Çözüm derinin aşınma direncini arttırmak ve kaplama sıvısının fiksasyonunu güçlendirmek için kuru dolgu işlemi uygulamaktır.
4. Deri çatlama sorunu
Kuru ve soğuk iklime sahip bölgelerde deri çatlamalarına sıklıkla rastlanır. Yeniden ıslatma teknolojisi (sonuncuyu germeden önce derinin yeniden ıslatılması) ile büyük ölçüde geliştirilebilir. Artık özel yeniden ıslatma ekipmanları var.
Deri çatlamasının ana nedenleri şunlardır:
(1) Üst derinin damar tabakası çok kırılgan. Bunun nedeni, yeniden tabaklama maddesinin eşit olmayan bir şekilde nüfuz etmesine ve tane tabakasının aşırı bağlanmasına neden olan uygun olmayan nötrleştirmedir. Çözüm su alanı formülünü yeniden tasarlamaktır.
(2) Üst deri gevşek ve düşük kalitededir. Çözüm, gevşek derinin kuru doldurulması ve dolgu reçinesine bir miktar yağ eklenmesidir, böylece doldurulmuş derinin aşınma sırasında üst kısmının çatlamasını önlemek için çok sert olmaması sağlanır. Ağır dolgulu deri çok uzun süre bırakılmamalı ve aşırı zımparalanmamalıdır.
(3) Taban kaplaması çok sert. Baz kaplama reçinesi yanlış seçilmiş veya miktarı yetersiz. Çözüm, baz kaplama formülündeki yumuşak reçine oranını arttırmaktır.
5. Çatlak sorunu
Deri sert bir şekilde büküldüğünde veya gerildiğinde rengi bazen açılır, buna genellikle astigmat denir. Ağır vakalarda kaplama tabakası çatlayabilir ki buna genellikle çatlak denir. Bu yaygın bir sorundur.
Ana nedenler şunlardır:
(1) Derinin esnekliği çok büyük (üst derinin uzaması %30'dan fazla olamaz), kaplamanın uzaması ise çok küçük. Çözüm, formülü, kaplamanın uzaması derininkine yakın olacak şekilde ayarlamaktır.
(2) Taban kaplama çok sert, üst kaplama ise çok sert. Çözüm, yumuşak reçine miktarını arttırmak, film oluşturucu madde miktarını arttırmak ve sert reçine ve pigment pasta miktarını azaltmaktır.
(3) Kaplama katmanı çok incedir ve üst yağlı vernik katmanı çok fazla püskürtülür, bu da kaplama katmanına zarar verir. Kaplamanın ıslak sürtünme direnci sorununu çözmek için bazı fabrikalar aşırı yağlı vernik püskürtmektedir. Islak sürtünme direnci sorunu çözüldükten sonra çatlama sorunu ortaya çıkar. Bu nedenle süreç dengesine dikkat edilmelidir.
6. Bulamaç dökülme sorunu
Ayakkabı üst derisinin kullanımı sırasında çok karmaşık çevresel değişikliklere uğraması gerekir. Kaplama sıkı bir şekilde yapıştırılmazsa, kaplama sıklıkla çamur halinde dökülecektir. Ağır vakalarda, çok dikkat edilmesi gereken delaminasyon meydana gelecektir. Ana nedenler şunlardır:
(1) Alt kaplamada seçilen reçinenin yapışması zayıftır. Çözüm, alt kaplama formülündeki yapışkan reçine oranını arttırmaktır. Reçinenin yapışması kimyasal özelliklerine ve emülsiyonun dağılmış parçacıklarının boyutuna bağlıdır. Reçinenin kimyasal yapısı belirlendiğinde emülsiyon parçacıkları daha ince olduğunda yapışma daha güçlü olur.
(2) Yetersiz kaplama miktarı. Kaplama işlemi sırasında kaplama miktarı yetersizse, reçine kısa sürede deri yüzeyine sızamaz ve deriye tam olarak temas edemezse kaplamanın haslıkları büyük ölçüde azalacaktır. Bu sırada yeterli kaplama miktarının sağlanması için işlemin uygun şekilde ayarlanması gerekir. Sprey kaplama yerine fırça kaplama kullanılması, reçinenin nüfuz etme süresini ve kaplama maddesinin deriye yapışma alanını arttırabilir.
(3) Deri ham malzemenin durumunun kaplamanın yapışma haslığı üzerindeki etkisi. Deri ham malzemenin su emmesi çok zayıf olduğunda veya deri yüzeyinde yağ ve toz olduğunda reçine deri yüzeyine gerektiği gibi nüfuz edemez, dolayısıyla yapışma yetersiz olur. Bu sırada deri yüzeyinin, su emilimini artırmak için yüzey temizleme işlemi yapmak veya formüle bir tesviye maddesi veya nüfuz edici madde eklemek gibi uygun şekilde işlenmesi gerekir.
(4) Kaplama formülünde reçine, katkı maddeleri ve pigmentlerin oranı uygun değildir. Çözüm, reçine ve katkı maddelerinin türünü ve miktarını ayarlamak, mum ve dolgu miktarını azaltmaktır.
7. Isı ve basınca dayanıklılık sorunları
Kalıplı ve enjeksiyon kalıplı ayakkabı üretiminde kullanılan üst derinin ısıya ve basınca dayanıklı olması gerekir. Genellikle ayakkabı fabrikaları deri yüzeyindeki kırışıklıkları gidermek için sıklıkla yüksek sıcaklıkta ütüleme kullanır, bu da kaplamadaki bazı boyaların veya organik kaplamaların siyaha dönmesine, hatta yapışkan hale gelip düşmesine neden olur.
Ana nedenler şunlardır:
(1) Bitirme sıvısının termoplastisitesi çok yüksek. Çözüm formülü ayarlamak ve kazein miktarını arttırmaktır.
(2) Kayganlık eksikliği. Çözüm, derinin kayganlığını artırmaya yardımcı olmak için biraz daha sert bir balmumu ve pürüzsüz bir his veren madde eklemektir.
(3) Boyalar ve organik kaplamalar ısıya duyarlıdır. Çözüm ısıya daha az duyarlı ve solmayan malzemeler seçmektir.
8. Işığa dayanıklılık sorunu
Derinin yüzeyi bir süre maruz kaldıktan sonra koyulaşarak sararır ve kullanılamaz hale gelir. Sebepler şunlardır:
(1) Deri gövdenin renginin değişmesi, yağların, bitkisel tanenlerin veya sentetik tanenlerin renginin değişmesinden kaynaklanır. Açık renkli derinin ışık direnci çok önemli bir gösterge olup, ışık direnci iyi olan yağlar ve tanenler seçilmelidir.
(2) Kaplamanın renginin değişmesi. Çözüm, yüksek ışık direnci gerektiren üst deriler için bütadien reçine, aromatik poliüretan reçine ve nitroselüloz vernik kullanmak yerine daha iyi ışık direncine sahip reçineler, pigmentler, boya suyu ve vernik kullanmaktır.
9. Soğuğa dayanıklılık (hava koşullarına dayanıklılık) sorunu
Soğuğa karşı zayıf direnç esas olarak derinin düşük sıcaklıkla karşılaştığında kaplamanın çatlamasına yansır. Ana nedenler şunlardır:
(1) Düşük sıcaklıklarda kaplamanın yumuşaklığı azalır. Poliüretan ve bütadien gibi soğuğa direnci daha iyi olan reçineler kullanılmalı, akrilik reçine ve kazein gibi soğuğa direnci zayıf olan film oluşturucu malzemelerin miktarı azaltılmalıdır.
(2) Kaplama formülündeki reçine oranı çok düşüktür. Çözüm reçine miktarını arttırmaktır.
(3) Üst verniğin soğuğa dayanıklılığı zayıftır. Derinin soğuğa karşı direncini artırmak için özel vernik veya vernik kullanılabilirken, nitroselüloz verniğin soğuğa karşı direnci zayıftır.
Üst deri için fiziksel performans göstergelerinin formüle edilmesi çok zor olup, ayakkabı fabrikalarının tamamen devlet veya işletmeler tarafından formüle edilen fiziksel ve kimyasal göstergelere göre satın alma zorunluluğu getirilmesi gerçekçi değildir. Ayakkabı fabrikaları genellikle deriyi standart dışı yöntemlere göre denetler, bu nedenle üst deri üretimi izole edilemez. İşleme sırasında bilimsel kontrolün yapılabilmesi için ayakkabı yapımı ve giyme sürecinin temel gereksinimlerinin daha iyi anlaşılması gerekmektedir.
Gönderim zamanı: Mayıs-11-2024