Ayakkabı üst deri kaplamalarında karşılaşılan yaygın sorunlar genellikle aşağıdaki kategorilere ayrılır.
1. Çözücü sorunu
Ayakkabı üretiminde yaygın olarak kullanılan çözücüler çoğunlukla toluen ve asetondur. Kaplama tabakası çözücüyle karşılaştığında kısmen şişer ve yumuşar, ardından çözünerek düşer. Bu durum genellikle ön ve arka kısımlarda meydana gelir. Çözüm:
(1) Film oluşturucu madde olarak çapraz bağlı veya epoksi reçine modifiyeli poliüretan veya akrilik reçine seçin. Bu tür reçinenin çözücülere karşı direnci iyidir.
(2) Kaplama tabakasının çözücü direncini artırmak için kuru doldurma işlemini uygulayın.
(3) Derin çözücü direncini artırmak için kaplama sıvısındaki protein yapıştırıcısının miktarını uygun şekilde artırın.
(4) Kürleme ve çapraz bağlama için sprey çapraz bağlama maddesi.
2. Islak sürtünme ve su direnci
Islak zeminde sürtünme ve suya dayanıklılık, üst derinin çok önemli göstergeleridir. Deri ayakkabı giydiğinizde, sıklıkla su ortamlarıyla karşılaşırsınız, bu nedenle ıslak zeminde sürtünme ve suya dayanıklılık sorunlarıyla sık sık karşılaşırsınız. Islak zeminde sürtünme ve suya dayanıklılık eksikliğinin temel nedenleri şunlardır:
(1) Üst kaplama tabakası suya duyarlıdır. Çözüm, üst kaplama uygulamak veya su geçirmez parlatıcı püskürtmektir. Üst kaplama uygulanırken, kazein kullanılıyorsa, sabitlemek için formaldehit kullanılabilir; üst kaplama sıvısına az miktarda silikon içeren bileşikler eklemek de su direncini artırabilir.
(2) Kaplama sıvısında, yüzey aktif maddeler ve suya dayanıklılığı düşük reçineler gibi aşırı suya duyarlı maddeler kullanılmaktadır. Çözüm, aşırı yüzey aktif madde kullanımından kaçınmak ve daha iyi suya dayanıklı reçineler seçmektir.
(3) Pres plakasının sıcaklığı ve basıncı çok yüksek ve orta kaplama maddesi tam olarak tutunmamış. Çözüm, orta kaplama sırasında aşırı mum maddesi ve silikon içeren bileşiklerin kullanımından kaçınmak ve pres plakasının sıcaklığını ve basıncını azaltmaktır.
(4) Organik pigmentler ve boyalar kullanılır. Seçilen pigmentlerin geçirgenliği iyi olmalıdır; üst kaplama formülünde aşırı boya kullanımından kaçınılmalıdır.
3. Kuru sürtünme ve aşınma sorunları
Deri yüzeyi kuru bir bezle silindiğinde, deri yüzeyinin rengi silinir ve bu da derinin kuru sürtünme direncinin iyi olmadığını gösterir. Yürüyüş sırasında pantolonlar genellikle ayakkabıların topuklarına sürtünür ve bu da ayakkabı yüzeyindeki kaplama filminin silinmesine ve ön ve arka yüzeylerin renklerinin tutarsız olmasına neden olur. Bu durumun birkaç nedeni vardır:
(1) Kaplama tabakası çok yumuşaktır. Çözüm, alt tabakadan üst tabakaya doğru kaplama yaparken giderek daha sert bir kaplama maddesi kullanmaktır.
(2) Pigment tamamen yapışmamış veya yapışma çok zayıftır, çünkü kaplamadaki pigment oranı çok yüksektir. Çözüm, reçine oranını artırmak ve penetran kullanmaktır.
(3) Deri yüzeyindeki gözenekler çok açıktır ve aşınma direnci düşüktür. Çözüm, derinin aşınma direncini artırmak ve kaplama sıvısının fiksasyonunu güçlendirmek için kuru dolgu işlemi uygulamaktır.
4. Deri çatlama sorunu
Kuru ve soğuk iklime sahip bölgelerde deri çatlamaları sıklıkla görülür. Bu durum, yeniden ıslatma teknolojisi (deriyi germeden önce yeniden ıslatma) ile büyük ölçüde iyileştirilebilir. Artık özel yeniden ıslatma ekipmanları mevcuttur.
Derinin çatlamasının başlıca nedenleri şunlardır:
(1) Üst derinin doku tabakası çok kırılgandır. Bunun nedeni, uygunsuz nötralizasyondur ve bu da yeniden tabaklama maddesinin eşit olmayan şekilde nüfuz etmesine ve doku tabakasının aşırı bağlanmasına neden olur. Çözüm, su alanı formülünü yeniden tasarlamaktır.
(2) Üst deri gevşek ve düşük kalitelidir. Çözüm, gevşek deriyi kuru olarak doldurmak ve dolgu reçinesine biraz yağ eklemektir; böylece dolgulu deri, üst kısmın aşınma sırasında çatlamasını önlemek için çok sert olmaz. Yoğun dolgulu deri çok uzun süre bekletilmemeli ve aşırı zımparalanmamalıdır.
(3) Baz kaplama çok serttir. Baz kaplama reçinesi yanlış seçilmiştir veya miktarı yetersizdir. Çözüm, baz kaplama formülündeki yumuşak reçine oranını artırmaktır.
5. Çatlak sorunu
Deri büküldüğünde veya sert bir şekilde gerildiğinde, rengi bazen açılır ve bu duruma genellikle astigmatizm denir. Ciddi durumlarda ise kaplama tabakası çatlayabilir ve bu duruma genellikle çatlak denir. Bu yaygın bir sorundur.
Başlıca nedenleri şunlardır:
(1) Derinin elastikiyeti çok fazladır (üst derinin uzaması %30'dan fazla olamaz), buna karşın kaplamanın uzaması çok azdır. Çözüm, kaplamanın uzamasının derinin uzamasına yakın olacak şekilde formülü ayarlamaktır.
(2) Taban kaplaması çok sert ve üst kaplama çok serttir. Çözüm, yumuşak reçine miktarını artırmak, film oluşturucu madde miktarını artırmak ve sert reçine ve pigment macunu miktarını azaltmaktır.
(3) Kaplama tabakası çok incedir ve üstteki yağlı vernik tabakası çok yoğun bir şekilde püskürtülmüştür, bu da kaplama tabakasına zarar verir. Kaplamanın ıslak sürtünme direnci sorununu çözmek için bazı fabrikalar aşırı yağlı vernik püskürtmektedir. Islak sürtünme direnci sorunu çözüldükten sonra çatlama sorunu ortaya çıkmaktadır. Bu nedenle, işlem dengesine dikkat edilmelidir.
6. Bulamaç dökülmesi sorunu
Ayakkabı üst derisinin kullanımı sırasında çok karmaşık çevresel değişikliklere maruz kalması gerekir. Kaplama sıkıca tutunmazsa, kaplama genellikle bulamaç şeklinde dökülür. Ciddi durumlarda, özellikle dikkat edilmesi gereken delaminasyon meydana gelir. Başlıca nedenleri şunlardır:
(1) Alt kaplamada, seçilen reçinenin yapışması zayıftır. Çözüm, alt kaplama formülündeki yapışkan reçine oranını artırmaktır. Reçinenin yapışması, kimyasal özelliklerine ve emülsiyonun dağılmış parçacıklarının boyutuna bağlıdır. Reçinenin kimyasal yapısı belirlendiğinde, emülsiyon parçacıkları daha ince olduğunda yapışma daha güçlüdür.
(2) Yetersiz kaplama miktarı. Kaplama işlemi sırasında kaplama miktarı yetersizse, reçine deri yüzeyine kısa sürede nüfuz edemez ve deriyle tam olarak temas edemez, kaplamanın haslığı büyük ölçüde azalır. Bu esnada, yeterli kaplama miktarını sağlamak için işlem uygun şekilde ayarlanmalıdır. Sprey kaplama yerine fırça kaplama kullanmak, reçinenin nüfuz etme süresini ve kaplama maddesinin deriye yapışma alanını artırabilir.
(3) Deri ham maddesinin durumunun kaplamanın yapışma dayanıklılığı üzerindeki etkisi. Deri ham maddesinin su emilimi çok zayıf olduğunda veya deri yüzeyinde yağ ve toz olduğunda, reçine deri yüzeyine gerektiği gibi nüfuz edemez ve bu nedenle yapışma yetersiz kalır. Bu durumda, deri yüzeyi su emilimini artırmak için uygun şekilde işlenmeli, örneğin yüzey temizleme işlemi yapılmalı veya formüle bir düzleştirici veya penetran eklenmelidir.
(4) Kaplama formülünde reçine, katkı maddeleri ve pigmentlerin oranı uygun değildir. Çözüm, reçine ve katkı maddelerinin türünü ve miktarını ayarlamak ve balmumu ve dolgu maddesi miktarını azaltmaktır.
7. Isı ve basınca dayanıklılık sorunları
Kalıplanmış ve enjeksiyon kalıplı ayakkabı üretiminde kullanılan üst deri, ısıya ve basınca dayanıklı olmalıdır. Ayakkabı fabrikaları genellikle deri yüzeyindeki kırışıklıkları gidermek için yüksek sıcaklıkta ütüleme kullanırlar. Bu da kaplamadaki bazı boyaların veya organik kaplamaların kararmasına, hatta yapışkan hale gelip düşmesine neden olur.
Başlıca nedenleri şunlardır:
(1) Terbiye sıvısının termoplastikliği çok yüksektir. Çözüm, formülü ayarlayıp kazein miktarını artırmaktır.
(2) Kayganlık eksikliği. Çözüm, derinin kayganlığını artırmaya yardımcı olmak için biraz daha sert bir mum ve pürüzsüz bir his veren bir madde eklemektir.
(3) Boyalar ve organik kaplamalar ısıya duyarlıdır. Çözüm, ısıya daha az duyarlı ve solmayan malzemeler seçmektir.
8. Işık direnci sorunu
Derinin yüzeyi bir süre açıkta kaldıktan sonra koyulaşır ve sararır, bu da kullanılamaz hale gelmesine neden olur. Bunun nedenleri şunlardır:
(1) Deri gövdesinin renk değiştirmesi, yağların, bitkisel tanenlerin veya sentetik tanenlerin renk değiştirmesinden kaynaklanır. Açık renkli derinin ışığa dayanıklılığı çok önemli bir göstergedir ve ışığa dayanıklılığı iyi olan yağlar ve tanenler seçilmelidir.
(2) Kaplama renk bozulması. Çözüm, yüksek ışık direnci gerektiren üst derilerde bütadien reçinesi, aromatik poliüretan reçinesi ve nitroselüloz verniği kullanılmaması, bunun yerine daha iyi ışık direncine sahip reçineler, pigmentler, boya suları ve vernik kullanılmasıdır.
9. Soğuğa dayanıklılık (hava koşullarına dayanıklılık) sorunu
Düşük soğuk direnci, deri düşük sıcaklıklarla karşılaştığında kaplamanın çatlamasına neden olur. Bunun başlıca nedenleri şunlardır:
(1) Düşük sıcaklıklarda kaplama yumuşaklığını kaybeder. Poliüretan ve bütadien gibi soğuk dayanımı daha iyi olan reçineler kullanılmalı, akrilik reçine ve kazein gibi soğuk dayanımı düşük film oluşturan malzemelerin miktarı azaltılmalıdır.
(2) Kaplama formülündeki reçine oranı çok düşüktür. Çözüm, reçine miktarını artırmaktır.
(3) Üst verniğin soğuk direnci zayıftır. Derinin soğuk direncini artırmak için özel vernik veya ,-vernik kullanılabilirken, nitroselüloz verniğin soğuk direnci zayıftır.
Üst deri için fiziksel performans göstergeleri formüle etmek oldukça zordur ve ayakkabı fabrikalarının, devlet veya işletmeler tarafından formüle edilen fiziksel ve kimyasal göstergelere göre tamamen satın alma yapmasını zorunlu kılmak gerçekçi değildir. Ayakkabı fabrikaları genellikle deriyi standart dışı yöntemlerle denetlediğinden, üst deri üretimi izole edilemez. İşleme sırasında bilimsel kontrol yapabilmek için ayakkabı yapım ve giyim sürecinin temel gerekliliklerini daha iyi anlamak gerekir.
Gönderim zamanı: 11 Mayıs 2024
