Doğal deri, poliüretan (PU) mikrofiber sentetik deri ve polivinil klorür (PVC) sentetik derinin yapıları ve üretim süreçleri karşılaştırılmış ve malzeme özellikleri test edilmiş, karşılaştırılmış ve analiz edilmiştir. Sonuçlar, mekanik açıdan PU mikrofiber sentetik derinin kapsamlı performansının hakiki deri ve PVC sentetik deriden daha iyi olduğunu; eğilme performansı açısından PU mikrofiber sentetik deri ve PVC sentetik derinin performansının benzer olduğunu ve eğilme performansının ıslak ısıda, yüksek sıcaklıkta, iklim değişikliğinde ve düşük sıcaklıkta yaşlandırıldıktan sonra hakiki deriden daha iyi olduğunu; aşınma direnci açısından PU mikrofiber sentetik deri ve PVC sentetik derinin aşınma ve yıpranma direncinin hakiki deriden daha iyi olduğunu; diğer malzeme özellikleri açısından hakiki derinin, PU mikrofiber sentetik deri ve PVC sentetik derinin su buharı geçirgenliğinin azaldığını ve PU mikrofiber sentetik deri ve PVC sentetik derinin termal yaşlandırmadan sonraki boyut kararlılığının hakiki deriden benzer ve daha iyi olduğunu göstermektedir.
Araba iç mekanının önemli bir parçası olan araba koltuğu kumaşları, kullanıcının sürüş deneyimini doğrudan etkiler. Doğal deri, poliüretan (PU) mikrofiber sentetik deri (bundan sonra PU mikrofiber deri olarak anılacaktır) ve polivinil klorür (PVC) sentetik deri, yaygın olarak kullanılan koltuk kumaşı malzemeleridir.
Doğal derinin insan yaşamında uzun bir uygulama geçmişi vardır. Kolajenin kimyasal özellikleri ve üçlü sarmal yapısı sayesinde yumuşaklık, aşınma direnci, yüksek mukavemet, yüksek nem emilimi ve su geçirgenliği gibi avantajlara sahiptir. Doğal deri, çoğunlukla otomotiv endüstrisindeki orta ve üst sınıf modellerin (çoğunlukla dana derisi) koltuk kumaşlarında kullanılır ve lüks ve konforu bir araya getirir.
İnsan toplumunun gelişmesiyle birlikte, doğal deri tedariki insanların artan talebini karşılamakta zorlanmaktadır. İnsanlar doğal derinin yerine geçecek maddeler, yani suni sentetik deri üretmek için kimyasal hammaddeler ve yöntemler kullanmaya başlamıştır. PVC sentetik derinin ortaya çıkışı 20. yüzyıla kadar uzanmaktadır. 1930'larda ilk nesil suni deri ürünleri ortaya çıkmıştır. Malzeme özellikleri yüksek mukavemet, aşınma direnci, katlanma direnci, asit ve alkali direnci vb. olup, düşük maliyetli ve işlenmesi kolaydır. PU mikrofiber deri 1970'lerde başarıyla geliştirilmiştir. Modern teknoloji uygulamalarının ilerlemesi ve gelişmesiyle birlikte, yeni bir tür suni sentetik deri malzemesi olarak lüks giyim, mobilya, top, araba iç mekanları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. PU mikrofiber derinin malzeme özellikleri, doğal derinin iç yapısını ve doku kalitesini gerçek anlamda taklit etmesi, hakiki deriden daha dayanıklı olması, daha fazla malzeme maliyeti avantajı ve çevre dostu olmasıdır.
Deneysel kısım
PVC sentetik deri
PVC sentetik derinin malzeme yapısı esas olarak şu şekilde ayrılır: Yüzey kaplaması, PVC yoğun tabaka, PVC köpük tabakası, PVC yapışkan tabaka ve polyester taban kumaşı (bkz. Şekil 1). Ayırma kağıdı yönteminde (transfer kaplama yöntemi), PVC bulamacı ilk önce ayırma kağıdı üzerinde bir PVC yoğun tabaka (yüzey tabakası) oluşturmak için ilk kez kazınır ve jel plastikleştirme ve soğutma için ilk fırına girer; ikinci olarak, ikinci kazımadan sonra, PVC yoğun tabaka temelinde bir PVC köpük tabakası oluşturulur ve ardından ikinci fırında plastikleştirilir ve soğutulur; üçüncü olarak, üçüncü kazımadan sonra, bir PVC yapışkan tabakası (alt tabaka) oluşturulur ve taban kumaşıyla bağlanır ve plastikleştirme ve köpürtme için üçüncü fırına girer; son olarak, soğutulup şekillendirildikten sonra ayırma kağıdından soyulur (bkz. Şekil 2).
Doğal deri ve PU mikrofiber deri
Doğal derinin malzeme yapısı, tanecik tabakası, lif yapısı ve yüzey kaplamasını içerir (bkz. Şekil 3(a)). Ham deriden sentetik deriye üretim süreci genellikle üç aşamaya ayrılır: hazırlama, tabaklama ve apre (bkz. Şekil 4). PU mikrofiber derinin tasarımının asıl amacı, malzeme yapısı ve görünüm dokusu açısından doğal deriyi gerçek anlamda simüle etmektir. PU mikrofiber derinin malzeme yapısı esas olarak PU tabakası, taban kısmı ve yüzey kaplamasını içerir (bkz. Şekil 3(b)). Bunlar arasında taban kısmı, doğal derideki demetlenmiş kolajen liflerine benzer yapı ve performansa sahip demetlenmiş mikrofiberler kullanır. Özel bir işlemle, üç boyutlu ağ yapısına sahip yüksek yoğunluklu dokusuz kumaş sentezlenir ve açık mikro gözenekli yapıya sahip PU dolgu malzemesi ile birleştirilir (bkz. Şekil 5).
Örnek hazırlama
Numuneler, yurt içi pazardaki ana akım otomotiv koltuk kumaşı tedarikçilerinden temin edilmektedir. Hakiki deri, PU mikrofiber deri ve PVC sentetik deri olmak üzere her bir malzemeden ikişer numune, 6 farklı tedarikçiden hazırlanmıştır. Numuneler, hakiki deri 1# ve 2#, PU mikrofiber deri 1# ve 2#, PVC sentetik deri 1# ve 2# olarak adlandırılmıştır. Numunelerin rengi siyahtır.
Test ve karakterizasyon
Yukarıdaki numuneler, araç uygulamalarının malzeme gereklilikleriyle birleştirilerek, mekanik özellikler, katlanma direnci, aşınma direnci ve diğer malzeme özellikleri açısından karşılaştırılmıştır. Spesifik test öğeleri ve yöntemleri Tablo 1'de gösterilmiştir.
Tablo 1 Malzeme performans testi için özel test öğeleri ve yöntemleri
| HAYIR. | Performans sınıflandırması | Test öğeleri | Ekipman adı | Test yöntemi |
| 1 | Ana mekanik özellikler | Çekme dayanımı/kopma uzaması | Zwick çekme test makinesi | DIN EN ISO 13934-1 |
| Yırtılma kuvveti | Zwick çekme test makinesi | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Statik uzama/kalıcı deformasyon | Süspansiyon braketi, ağırlıklar | PV 3909(50 N/30 dk) | ||
| 2 | Katlama direnci | Katlama testi | Deri bükme test cihazı | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Aşınma direnci | Sürtünmeye karşı renk haslığı | Deri sürtünme test cihazı | DIN EN ISO 11640 |
| Bilyalı plaka aşınması | Martindale aşınma test cihazı | VDA 230-211 | ||
| 4 | Diğer malzeme özellikleri | Su geçirgenliği | Deri nem test cihazı | DIN EN ISO 14268 |
| Yatay alev geciktiricilik | Yatay alev geciktirici ölçüm ekipmanı | TL. 1010 | ||
| Boyutsal kararlılık (büzülme oranı) | Yüksek sıcaklık fırını, iklim değişikliği odası, cetvel | - | ||
| Koku emisyonu | Yüksek sıcaklık fırını, koku toplama cihazı | VW50180 |
Analiz ve tartışma
Mekanik özellikler
Tablo 2, hakiki deri, PU mikrofiber deri ve PVC sentetik derinin mekanik özellik test verilerini göstermektedir. Burada L, malzemenin çözgü yönünü ve T, malzemenin atkı yönünü temsil etmektedir. Tablo 2'den, çekme mukavemeti ve kopma uzaması açısından, doğal derinin hem çözgü hem de atkı yönündeki çekme mukavemetinin PU mikrofiber deriden daha yüksek olduğu ve daha iyi mukavemet gösterdiği, PU mikrofiber derinin kopma uzamasının daha fazla ve tokluğunun daha iyi olduğu; PVC sentetik derinin çekme mukavemeti ve kopma uzamasının ise diğer iki malzemeden daha düşük olduğu görülebilir. Statik uzama ve kalıcı deformasyon açısından, doğal derinin çekme mukavemeti PU mikrofiber deriden daha yüksek olup daha iyi mukavemet gösterdiği, PU mikrofiber derinin kopma uzamasının daha fazla ve tokluğunun daha iyi olduğu görülmektedir. Deformasyon açısından, PU mikrofiber derinin kalıcı deformasyonu hem çözgü hem de atkı yönünde en küçüktür (çözgü yönündeki ortalama kalıcı deformasyon %0,5, atkı yönündeki ortalama kalıcı deformasyon ise %2,75'tir), bu da malzemenin gerdirildikten sonra en iyi toparlanma performansına sahip olduğunu, bunun da hakiki deri ve PVC sentetik deriden daha iyi olduğunu göstermektedir. Statik uzama, koltuk kılıfının montajı sırasında gerilim koşulları altında malzemenin uzama deformasyonunun derecesini ifade eder. Standartta net bir gereklilik yoktur ve yalnızca referans değeri olarak kullanılır. Yırtılma kuvveti açısından, üç malzeme numunesinin değerleri benzerdir ve standart gerekliliklerini karşılayabilir.
Tablo 2 Hakiki deri, PU mikrofiber deri ve PVC sentetik derinin mekanik özellik test sonuçları
| Örnek | Çekme dayanımı/MPa | Kopma anındaki uzama/% | Statik uzama/% | Kalıcı deformasyon/% | Yırtılma kuvveti/N | |||||
| L | T | L | T | L | T | L | T | L | T | |
| Hakiki deri 1# | 17.7 | 16.6 | 54.4 | 50.7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52.4 |
| Hakiki deri 2# | 15.5 | 15.0 | 58.4 | 58.9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33.7 | 34.1 |
| Hakiki deri standardı | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥25.0 | ≥25.0 | ||
| PU mikrofiber deri 1# | 15.0 | 13.0 | 81.4 | 120.0 | 6.3 | 21.0 | 0,5 | 2.5 | 49.7 | 47.6 |
| PU mikrofiber deri 2# | 12.9 | 11.4 | 61.7 | 111.5 | 7.5 | 22.5 | 0,5 | 3.0 | 67.8 | 66.4 |
| PU Mikrofiber deri standardı | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥40.0 | ≥40.0 | ||
| PVC sentetik deri I# | 7.4 | 5.9 | 120.0 | 130.5 | 16.8 | 38.3 | 1.2 | 3.3 | 62.5 | 35.3 |
| PVC sentetik deri 2# | 7.9 | 5.7 | 122.4 | 129,5 | 22.5 | 52.0 | 2.0 | 5.0 | 41.7 | 33.2 |
| PVC sentetik deri standardı | ≥3.6 | ≥3.6 | ≤3.0 | ≤6.0 | ≥30.0 | ≥25.0 | ||||
Genel olarak, PU mikrofiber deri numuneleri iyi çekme dayanımına, kopma uzamasına, kalıcı deformasyona ve yırtılma kuvvetine sahiptir ve kapsamlı mekanik özellikleri hakiki deri ve PVC sentetik deri numunelerinden daha iyidir.
Katlama direnci
Katlama direnci test numunelerinin durumları özellikle 6 türe ayrılır, bunlar başlangıç durumu (yaşlandırılmamış durum), nemli ısı yaşlanma durumu, düşük sıcaklık durumu (-10℃), ksenon ışık yaşlanma durumu (PV1303/3P), yüksek sıcaklık yaşlanma durumu (100℃/168h) ve iklim dönüşümlü yaşlanma durumudur (PV12 00/20P). Katlama yöntemi, dikdörtgen numunenin iki ucunu cihazın üst ve alt kelepçelerine uzunluk yönünde sabitlemek için bir deri bükme aleti kullanmaktır, böylece numune 90° olur ve belirli bir hız ve açıda tekrar tekrar bükülür. Hakiki deri, PU mikrofiber deri ve PVC sentetik derinin katlama performans test sonuçları Tablo 3'te gösterilmiştir. Tablo 3'ten, hakiki deri, PU mikrofiber deri ve PVC sentetik deri numunelerinin ksenon ışığı altında başlangıç durumunda 100.000 kez ve yaşlanma durumunda 10.000 kez katlandığı görülebilir. Çatlaklar veya stres beyazlaması olmadan iyi bir durumu koruyabilir. Diğer farklı yaşlanma durumlarında, yani PU mikrofiber deri ve PVC sentetik derinin ıslak ısı yaşlanma durumu, yüksek sıcaklık yaşlanma durumu ve iklim değişikliği yaşlanma durumu, numuneler 30.000 bükme testine dayanabilir. 7.500 ila 8.500 bükme testinden sonra, hakiki derinin ıslak ısı yaşlanma durumu ve yüksek sıcaklık yaşlanma durumu numunelerinde çatlaklar veya stres beyazlaması görünmeye başlamıştır ve ıslak ısı yaşlanmasının şiddeti (168 saat / 70℃ / %75) PU mikrofiber deriden daha düşüktür. Fiber deri ve PVC sentetik deriden (240 saat / 90℃ / %95). Benzer şekilde, 14.000 ~ 15.000 bükme testinden sonra, iklim değişikliği yaşlanmasından sonra deri durumunda çatlaklar veya stres beyazlaması belirir. Bunun nedeni, derinin bükülme direncinin esas olarak orijinal derinin doğal doku katmanına ve lif yapısına bağlı olması ve performansının kimyasal sentetik malzemeler kadar iyi olmamasıdır. Buna bağlı olarak, deri için malzeme standardı gereklilikleri de daha düşüktür. Bu, deri malzemenin daha "hassas" olduğunu ve kullanıcıların kullanım sırasında daha dikkatli olmaları veya bakıma dikkat etmeleri gerektiğini göstermektedir.
Tablo 3 Hakiki deri, PU mikrofiber deri ve PVC sentetik derinin katlama performansı test sonuçları
| Örnek | Başlangıç durumu | Islak ısı yaşlanma durumu | Düşük sıcaklık durumu | Ksenon hafif yaşlanma durumu | Yüksek sıcaklıkta yaşlanma durumu | İklim değişikliği yaşlanma durumu |
| Hakiki deri 1# | 100.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 168 h/70 ℃/75% 8 000 kez, çatlaklar oluşmaya başladı, stres beyazlaması | 32.000 kez çatlaklar oluşmaya başladı, stres beyazlatma yok | 10.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 7500 kez çatlaklar oluşmaya başladı, stres beyazlatma yok | 15.000 kez çatlaklar oluşmaya başladı, stres beyazlatma yok |
| Hakiki deri 2# | 100.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 168 h/70 ℃/75% 8 500 kez, çatlaklar oluşmaya başladı, stres beyazlaması | 32.000 kez çatlaklar oluşmaya başladı, stres beyazlatma yok | 10.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 8000 kez çatlaklar oluşmaya başladı, stres beyazlatma yok | 4000 kez çatlaklar oluşmaya başladı, stres beyazlatma yok |
| PU mikrofiber deri 1# | 100.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 240 saat/90 ℃/95% 30.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 35.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 10.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 30.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 30.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok |
| PU mikrofiber deri 2# | 100.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 240 saat/90 ℃/95% 30.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 35.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 10.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 30.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 30.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok |
| PVC sentetik deri 1# | 100.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 240 saat/90 ℃/95% 30.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 35.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 10.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 30.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 30.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok |
| PVC sentetik deri 2# | 100.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 240 saat/90 ℃/95% 30.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 35.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 10.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 30.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 30.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok |
| Hakiki deri standart gereksinimleri | 100.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 168 saat/70 ℃/75% 5 000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 30.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 10.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | Hiçbir gereklilik yok | Hiçbir gereklilik yok |
| PU mikrofiber deri standart gereksinimleri | 100.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 240 saat/90 ℃/95% 30.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 30.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 10.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 30.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok | 30.000 kez, çatlak veya stres beyazlatması yok |
Genel olarak, deri, PU mikrofiber deri ve PVC sentetik deri örneklerinin katlama performansı, başlangıç ve ksenon ışık yaşlanması durumunda iyidir. Islak ısı yaşlanması durumunda, düşük sıcaklık durumunda, yüksek sıcaklık yaşlanması durumunda ve iklim değişikliği yaşlanması durumunda, PU mikrofiber deri ve PVC sentetik derinin katlama performansı benzerdir ve bu da deriden daha iyidir.
Aşınma direnci
Aşınma direnci testi, sürtünme renk haslığı testi ve bilyeli plaka aşınma testini içerir. Deri, PU mikrofiber deri ve PVC sentetik derinin aşınma direnci test sonuçları Tablo 4'te gösterilmiştir. Sürtünme renk haslığı testi sonuçları, deri, PU mikrofiber deri ve PVC sentetik deri numunelerinin başlangıç durumunda, deiyonize suya batırılmış durumda, alkali ter ıslatılmış durumda ve %96'lık etanole batırıldığında, sürtünmeden sonra renk haslığı 4,0'ın üzerinde korunabilir ve numunenin renk durumu stabildir ve yüzey sürtünmesinden dolayı solmaz. Bilyeli plaka aşınma testi sonuçları, 1800-1900 kez aşınmadan sonra deri numunesinde yaklaşık 10 hasarlı delik olduğunu, bunun PU mikrofiber deri ve PVC sentetik deri numunelerinin aşınma direncinden önemli ölçüde farklı olduğunu göstermektedir (her ikisinde de 19.000 kez aşınmadan sonra hasarlı delik yoktur). Hasarlı deliklerin nedeni, derinin tahıl tabakasının aşınmadan sonra hasar görmesi ve aşınma direncinin kimyasal sentetik malzemelerden oldukça farklı olmasıdır. Dolayısıyla derinin aşınma direncinin zayıf olması, kullanıcıların kullanım sırasında bakıma da dikkat etmesini gerektiriyor.
| Tablo 4 Hakiki deri, PU mikrofiber deri ve PVC sentetik derinin aşınma direnci test sonuçları | |||||
| Örnekler | Sürtünmeye karşı renk haslığı | Bilyalı plaka aşınması | |||
| Başlangıç durumu | Deiyonize suya batırılmış hali | Alkali terleme durumu | %96 etanol emdirilmiş hali | Başlangıç durumu | |
| (2000 kat sürtünme) | (500 kat sürtünme) | (100 kat sürtünme) | (5 kat sürtünme) | ||
| Hakiki deri 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | Yaklaşık 1900 kez 11 hasarlı delik |
| Hakiki deri 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Yaklaşık 1800 kez 9 hasarlı delik |
| PU mikrofiber deri 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19.000 kez Yüzeyde hasarlı delik yok |
| PU mikrofiber deri 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19.000 kez yüzey hasarı delikleri olmadan |
| PVC sentetik deri 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 19.000 kez yüzey hasarı delikleri olmadan |
| PVC sentetik deri 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19.000 kez yüzey hasarı delikleri olmadan |
| Hakiki deri standart gereksinimleri | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4.0 | 1500 kez aşınma ve yıpranma En fazla 4 hasar deliği |
| Sentetik deri standart gereksinimleri | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4.0 | 19000 kez aşınma ve yıpranma En fazla 4 hasar deliği |
Genel olarak, hakiki deri, PU mikrofiber deri ve PVC sentetik deri örneklerinin tümü iyi sürtünme renk haslığına sahiptir ve PU mikrofiber deri ve PVC sentetik deri, hakiki deriden daha iyi aşınma ve yıpranma direncine sahiptir, bu da aşınma ve yıpranmayı etkili bir şekilde önleyebilir.
Diğer malzeme özellikleri
Hakiki deri, PU mikrofiber deri ve PVC sentetik deri numunelerinin su geçirgenliği, yatay alev geciktiriciliği, boyutsal küçülme ve koku düzeyi test sonuçları Tablo 5’te gösterilmiştir.
| Tablo 5 Hakiki deri, PU mikrofiber deri ve PVC sentetik derinin diğer malzeme özelliklerine ilişkin test sonuçları | ||||
| Örnek | Su geçirgenliği/(mg/10cm²·24h) | Yatay alev geciktiricilik/(mm/dak) | Boyutsal büzülme/%(120℃/168 saat) | Koku seviyesi |
| Hakiki deri 1# | 3.0 | Yanıcı değil | 3.4 | 3.7 |
| Hakiki deri 2# | 3.1 | Yanıcı değil | 2.6 | 3.7 |
| PU mikrofiber deri 1# | 1.5 | Yanıcı değil | 0.3 | 3.7 |
| PU mikrofiber deri 2# | 1.7 | Yanıcı değil | 0,5 | 3.7 |
| PVC sentetik deri 1# | Test edilmedi | Yanıcı değil | 0.2 | 3.7 |
| PVC sentetik deri 2# | Test edilmedi | Yanıcı değil | 0,4 | 3.7 |
| Hakiki deri standart gereksinimleri | ≥1.0 | ≤100 | ≤5 | ≤3,7 (sapma kabul edilebilir) |
| PU mikrofiber deri standart gereksinimleri | Hiçbir gereklilik yok | ≤100 | ≤2 | ≤3,7 (sapma kabul edilebilir) |
| PVC sentetik deri standart gereksinimleri | Hiçbir gereklilik yok | ≤100 | Hiçbir gereklilik yok | ≤3,7 (sapma kabul edilebilir) |
Test verilerindeki temel farklar su geçirgenliği ve boyutsal büzülmedir. Derinin su geçirgenliği, PU mikrofiber derinin neredeyse iki katıdır; PVC sentetik derinin ise su geçirgenliği neredeyse sıfırdır. Bunun nedeni, PU mikrofiber derideki üç boyutlu ağ iskeletinin (dokunmamış kumaş), derinin doğal demet kolajen lif yapısına benzemesi ve her ikisinin de mikro gözenekli yapıya sahip olması ve bu sayede belirli bir su geçirgenliğine sahip olmasıdır. Ayrıca, derideki kolajen liflerinin kesit alanı daha büyük ve daha eşit dağılmış olup, mikro gözenekli alan oranı PU mikrofiber deriye göre daha fazladır, bu nedenle deri en iyi su geçirgenliğine sahiptir. Boyutsal büzülme açısından, ısıl yaşlandırmadan sonra (120℃/1 PU mikrofiber deri ve PVC sentetik deri numunelerinin ısıl yaşlandırmadan (68 saat) sonra büzülme oranları benzerdir ve hakiki deriden önemli ölçüde daha düşüktür ve boyutsal kararlılıkları hakiki deriden daha iyidir. Ayrıca, yatay alev geciktiricilik ve koku seviyesi test sonuçları, hakiki deri, PU mikrofiber deri ve PVC sentetik deri numunelerinin benzer seviyelere ulaşabileceğini ve alev geciktiricilik ve koku performansı açısından malzeme standardı gereksinimlerini karşılayabileceğini göstermektedir.
Genel olarak, hakiki deri, PU mikrofiber deri ve PVC sentetik deri örneklerinin su buharı geçirgenliği de azalır. PU mikrofiber deri ve PVC sentetik derilerin ısıl işlem sonrası büzülme oranları (boyut kararlılığı) hakiki deriye benzer ve daha iyidir; yatay alev geciktiricilik ise hakiki deriden daha iyidir. Tutuşma ve koku özellikleri de benzerdir.
Çözüm
PU mikrofiber derinin kesit yapısı doğal derininkine benzer. PU mikrofiber derinin PU katmanı ve taban kısmı, ikincisinin lif dokusu katmanına ve lif dokusu kısmına karşılık gelir. PU mikrofiber derinin ve PVC sentetik derinin yoğun katmanı, köpük katmanı, yapışkan katmanı ve taban kumaşının malzeme yapıları açıkça farklıdır.
Doğal derinin malzeme avantajı, iyi mekanik özelliklere (çekme dayanımı ≥15MPa, kopma uzaması >%50) ve su geçirgenliğine sahip olmasıdır. PVC sentetik derinin malzeme avantajı ise aşınma direncidir (top tahtasının 19.000 kez aşınmasından sonra hasar görmez) ve farklı çevre koşullarına dayanıklıdır. Parçaları iyi bir dayanıklılığa (nem ve ısıya, yüksek sıcaklığa, düşük sıcaklığa ve değişen iklimlere karşı direnç dahil) ve iyi bir boyutsal kararlılığa (120℃/168 saat altında boyutsal büzülme <%5) sahiptir. PU mikrofiber deri, hem hakiki deri hem de PVC sentetik derinin malzeme avantajlarına sahiptir. Mekanik özellikler, katlama performansı, aşınma direnci, yatay alev geciktiricilik, boyutsal kararlılık, koku seviyesi vb. test sonuçları, doğal hakiki deri ve PVC sentetik derinin en iyi seviyesine ulaşabilir ve aynı zamanda belirli bir su geçirgenliğine sahiptir. Bu nedenle, PU mikrofiber deri, araba koltuklarının uygulama gereksinimlerini daha iyi karşılayabilir ve geniş uygulama beklentilerine sahiptir.
Gönderim zamanı: 19 Kasım 2024
